当孔网钢带聚乙烯复合管的聚乙烯层出现小面积破损时,可根据破损的具体情况,参考以下方法进行有效修复:
小面积破损且未伤及钢骨架
热熔修补法
适用情况:适用于破损面积较小(直径一般不超过 50mm)、形状规则的情况。
操作步骤
1.清洁表面:用干净的布蘸取适量的清洁剂,将破损部位及其周围 50mm 范围内的聚乙烯表面擦拭干净,去除油污、灰尘等杂质,确保修复区域清洁干燥。
2.切割修补片:根据破损部位的形状和大小,裁剪一块略大于破损面积的聚乙烯修补片。修补片的材质应与原管道的聚乙烯层相同或相近,以保证良好的相容性。
3.加热熔融:使用热风焊枪对修补片和破损部位进行加热,使聚乙烯材料达到熔融状态。加热时要注意控制温度和时间,避免过热导致材料变形或损坏。一般热风温度控制在 200 - 250℃之间,加热时间根据修补片的大小而定,以修补片边缘开始熔化但中间仍有一定硬度为宜。
4.粘贴修补片:将加热熔融后的修补片迅速覆盖在破损部位上,并用滚轮或橡胶锤从修补片中心向边缘滚动或敲击,使修补片与原管道表面充分贴合,排出空气,确保粘结牢固。
5.冷却固化:让修补部位自然冷却至常温,使聚乙烯材料充分固化。在冷却过程中,不要对修补部位施加外力,以免影响修复效果。
电熔修补法
适用情况:适用于对修复质量要求较高、破损部位相对规则的情况。
操作步骤
1.准备工作:同样先清洁破损部位及其周围表面,然后根据破损尺寸选择合适的电熔套筒或电熔鞍形修补器。电熔套筒的长度应比破损部位周长略长,电熔鞍形修补器的尺寸要与管道外径匹配。
2.安装电熔部件:将电熔套筒或电熔鞍形修补器准确安装在破损部位上,确保其与管道同心,连接紧密。对于电熔套筒,需将两端分别与管道的完好部分对齐;对于电熔鞍形修补器,要将其平稳地压在破损部位上,并用夹具固定。
3.连接电源:按照电熔部件的说明书要求,将电熔焊机的输出电缆连接到电熔部件的接线柱上,设置好焊接参数,如焊接电压、焊接时间等。
4.焊接修复:启动电熔焊机,开始焊接过程。在焊接过程中,要密切观察电熔部件的状态,确保焊接正常进行。焊接完成后,关闭电源,让电熔部件自然冷却固化。
5.检查验收:冷却后,检查修复部位的外观和密封性。确保电熔部件与孔网钢带聚乙烯复合管道连接牢固,无虚焊、漏焊现象,修复部位的聚乙烯层平整光滑。
小面积破损且已伤及钢骨架
补口补强法
适用情况:当聚乙烯层破损较严重且伤及钢骨架,但破损范围仍较小时可采用。
操作步骤
1.清理破损区域:清除破损部位的聚乙烯碎片和铁锈等杂质,用砂纸将钢骨架表面打磨粗糙,以增加粘结力。
2.制作补口材料:根据破损形状和尺寸,制作一块包含聚乙烯层和增强层的补口材料。增强层可选用与钢骨架材质相同的钢丝网或其他高强度纤维材料,将其包裹在聚乙烯材料中。
3.粘结补口材料:使用专用的粘结剂将补口材料牢固地粘结在破损部位上,确保补口材料与孔网钢带聚乙烯复合管道的聚乙烯层和钢骨架紧密结合。粘结过程中要注意排除空气,避免出现气泡。
4.加强防护:在补口部位外部缠绕一层防腐胶带或涂抹一层防腐涂料,增强其抗腐蚀能力,防止进一步的损坏。

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