如何对孔网管骨架聚乙烯复合管进行压力测试？测试过程中有哪些注意事项？​

孔网管骨架聚乙烯复合管（简称 “孔网复合管”，以金属孔网为骨架、内外层复合聚乙烯的管材，常用于给水、燃气、化工输送等场景）的压力测试，核心是通过 “水压试验” 验证管材、管件及接口的耐压强度与密封性，排查泄漏、破裂等隐患，需严格遵循 “先准备、再充水排气、分级升压保压、泄压验收” 的流程，同时注意适配管材特性（金属骨架与聚乙烯复合结构）的特殊要求，具体操作与注意事项如下：

一、压力测试的核心流程（以水压试验为例，常用且安全）

1. 测试前准备：明确参数与检查设备

确定测试参数：

根据管材设计标准与使用场景，明确 “试验压力” 与 “保压时间”—— 通常给水用孔网复合管，试验压力为管材公称压力（PN）的 1.5 倍（如 PN1.6MPa 的管材，试验压力 2.4MPa）；燃气用管材试验压力为 PN 的 1.2 倍（避免过高压力损伤聚乙烯层）；保压时间需满足：强度试验保压 1 小时，严密性试验保压 2 小时（或按设计文件要求调整）。

检查管材与管路：

① 确认管道已安装完成（含管件、阀门、接口，且接口固化到位，如热熔接口需冷却 24 小时以上，法兰接口螺栓已按扭矩紧固）；

② 排查管路是否有明显损伤（如聚乙烯层划伤、金属骨架外露、管件裂纹），阀门是否处于全开状态（测试段内阀门需全开，旁通阀、排气阀关闭）；

③ 安装测试设备：在测试段两端（进水端、排气端）分别安装 “压力表”（精度≥1.5 级，量程为试验压力的 1.5-2 倍，避免量程过大导致读数不准）、“安全阀”（设定压力为试验压力的 1.1 倍，防止超压）、“进水阀”“排气阀”，进水端连接试压泵（选用电动试压泵，压力稳定且可控）。

环境与安全准备：

① 测试环境温度需≥5℃（聚乙烯在低温下脆性增加，低于 5℃需采取保温措施，如包裹保温棉，避免低温下试压导致管材开裂）；

② 划定测试区域，设置警示标志（禁止非操作人员进入），准备应急工具（如堵漏胶、管卡，应对轻微泄漏）。

2. 充水排气：避免管道内残留空气影响测试结果

缓慢充水：打开进水阀与管道高点的排气阀，通过试压泵向管道内缓慢充水（水流速度≤0.5m/s），避免水流过快导致管道内空气被压缩形成 “气堵”（气堵会使压力骤升骤降，无法准确判断耐压性）。

排气：待排气阀持续流出无气泡的清水后（观察 5-10 分钟，无气泡溢出），关闭排气阀与进水阀，静置 30 分钟 —— 让管道内水温与环境温度一致（避免温度变化导致压力波动，如冷水充入后温度升高，管内压力会虚假上升）。

3. 分级升压与保压：验证耐压强度与密封性

分级升压（避免冲击压力损伤管材）：

① 阶段一：升至试验压力的 50%（如试验压力 2.4MPa，先升至 1.2MPa），保压 10 分钟，检查压力表读数是否稳定（无明显压降）、管道接口是否有泄漏（目视检查法兰接口、热熔接口是否有水珠渗出）；

② 阶段二：若无异常，继续缓慢升压至试验压力的 80%（1.92MPa），保压 10 分钟，再次检查压力与泄漏情况；

③ 阶段三：升至设计试验压力（2.4MPa），关闭试压泵，进入 “强度试验保压” 阶段（保压 1 小时）。

保压监测：

① 强度试验：保压 1 小时内，压力表读数压降不得超过试验压力的 5%（如 2.4MPa 的试验压力，压降≤0.12MPa），且管道无破裂、无明显变形（如聚乙烯层无鼓包、金属骨架无弯曲）；

② 严密性试验：强度试验合格后，缓慢降压至管材公称压力（如 1.6MPa），保压 2 小时，期间压降不得超过公称压力的 2%（≤0.032MPa），且所有接口无渗漏（可用干纸巾擦拭接口，纸巾无湿润痕迹）。

4. 泄压与验收：避免泄压过快导致水锤

缓慢泄压：测试合格后，打开排气阀与泄压阀，缓慢释放管内压力（泄压速度≤0.5MPa / 分钟），禁止快速泄压 —— 快速泄压会导致管内水流反向冲击，引发 “水锤效应”，可能损伤管材接口（尤其是热熔接口，易因水锤拉力导致开裂）。

排水与记录：泄压完成后，打开管道低点的排水阀，将管内水排空（若管道后续长期不用，需用压缩空气吹干管内残留水分，防止金属骨架生锈）；同时记录测试数据（试验压力、保压时间、压降值、泄漏情况），形成《压力测试报告》，作为验收依据。

二、压力测试的关键注意事项（适配孔网复合管特性）

1. 避免超压与冲击：保护聚乙烯层与金属骨架结合性

孔网复合管的聚乙烯层耐压性低于金属管，试验压力严禁超过设计值的 1.5 倍（即使短期超压，也可能导致聚乙烯层变形，影响后续使用）；升压时需 “缓慢匀速”（每秒升压不超过 0.05MPa），避免试压泵突然加压产生 “冲击压力”—— 冲击压力会破坏金属骨架与聚乙烯层的复合界面（导致分层），或使接口瞬间受力过大泄漏。

禁止在管道存在 “轴向拉力” 的情况下试压（如管道未固定、两端受拉）：孔网复合管的金属骨架虽能承受一定拉力，但试压时管内压力会产生径向扩张力，若同时受轴向拉力，易导致管材整体变形，影响测试结果准确性。

2. 排查接口：接口是泄漏高发部位

孔网复合管的接口（热熔接口、法兰接口、电熔接口）是密封薄弱点，测试时需 “逐点检查”：

热熔 / 电熔接口：观察接口处是否有 “熔料溢出量异常”（溢出过多可能导致内部熔合不充分，溢出过少可能未熔合）、是否有水珠渗出（可用肥皂水涂抹接口，若产生气泡，说明存在微泄漏）；

法兰接口：检查螺栓是否均匀受力（可用扭矩扳手复核，按设计扭矩紧固，避免局部螺栓过松导致密封垫未压实）、密封垫是否错位（若密封垫偏移，会导致法兰面密封不严）。

若发现轻微泄漏（如接口少量渗水），不可带压紧固螺栓或修补 —— 需先泄压至常压，再处理泄漏点（如重新紧固法兰螺栓、补焊电熔接口），处理后重新按流程试压；若泄漏严重（如接口喷水、管材破裂），需更换管材或管件，不可强行继续试压。

3. 环境温度与介质控制：适配聚乙烯低温脆性与耐腐蚀性

温度控制：环境温度低于 5℃时，聚乙烯层会变脆，试压时易因管内压力导致开裂，需采取保温措施（如用岩棉保温管包裹管材，或向水中添加防冻液（如乙二醇，添加量按温度调整，-5℃添加 10%，-10℃添加 20%））；但禁止用盐水作为试压介质（盐水会腐蚀金属骨架，导致内部生锈，影响管材寿命）。

介质选择：优先用 “洁净自来水” 试压（水质需符合饮用水标准，无泥沙、杂质）—— 若用浑浊水，杂质可能堵塞压力表或安全阀，导致压力读数不准；若测试化工用管道（输送腐蚀性介质），试压后需用清水冲洗管内至少 3 次，再用压缩空气吹干，防止残留水分与后续介质反应腐蚀管材。

4. 设备与操作规范：避免人为失误导致风险

测试设备需 “校验合格”：压力表、安全阀需在有效期内（每年校验 1 次），试压泵需空载试运行（确认压力调节正常、无泄漏），避免因设备精度问题导致 “误判”（如压力表不准，将未达试验压力的情况判断为合格，或误判超压）。

禁止 “带压操作”：试压过程中，不可带压拆卸设备、敲击管材或接口、攀爬管道 —— 带压状态下管材受力状态不稳定，任何外力干扰都可能导致管材破裂，引发安全事故（如管道崩裂导致水冲击伤人）。

测试后保护：试压完成后，需及时排空管内水分，尤其冬季若管道暴露在室外，需确保管内无残留水（避免结冰体积膨胀，撑裂聚乙烯层）；同时检查管材表面是否有划痕（试压过程中可能因工具碰撞产生），若有划痕深度超过聚乙烯层厚度的 1/3，需用专用聚乙烯修补片贴补，防止后续使用中划痕扩大。

5. 特殊场景适配：针对长距离、大口径管道

长距离管道（超过 100 米）试压：需分段试压（每段长度不超过 50 米），避免因管道过长导致 “末端压力损失过大”（前端压力达标，末端压力不足，无法准确测试）；分段处需安装临时盲板（盲板强度需匹配试验压力，避免盲板受压变形），试压完成后拆除盲板，连接管道再进行整体严密性试验。

大口径管道（直径≥DN300）试压：需在管道两侧加装 “支墩”（支墩与管道之间垫橡胶垫，避免金属支墩划伤聚乙烯层），防止管内压力过大导致管道位移（大口径管道受压力后轴向推力大，若无支墩固定，会拉动接口，导致泄漏）。

总结

孔网管骨架聚乙烯复合管的压力测试，核心是 “适配其‘金属骨架 + 聚乙烯’的复合特性”—— 既要通过分级升压、控制温度保护聚乙烯层不被破坏，又要排查接口密封性与金属骨架的耐压性，同时严格遵循 “缓慢、平稳、安全” 的原则，避免超压、冲击、泄漏等问题。只有按规范流程操作并关注细节，才能准确验证管道的使用安全性，确保后续长期稳定运行。